Separador de Chapas

O Separador Magnético de Chapas da MagTek cria espaçamento entre chapas de aço empilhadas, facilitando a retirada unitária por operadores, ventosas ou robôs. Ideal para chapas oleadas, prensas e linhas automáticas, reduz chapas duplas, protege matrizes e aumenta a segurança operacional.

  • Aplicação: Separação de chapas de aço oleadas, galvanizadas ou empilhadas
  • Tecnologia: Indução magnética de mesma polaridade para desfolhamento
  • Material Magnético: Ferrite ou Neodímio conforme espessura da chapa
  • Integração: Prensas, robôs, ventosas, corte a laser e linhas automáticas
  • Segurança: Reduz esforço manual e ajuda no atendimento à NR-12

Especificações Técnicas: Separador de Chapas

Especificação Detalhes
Material Magnético Ferrite ou Neodímio
Estrutura Externa Aço Carbono Pintado ou Aço Inox
Altura do Separador De 150 mm até 400 mm
Largura Útil De 100 mm até 400 mm
Tipo de Chapa Aço Carbono, Galvanizado e Inox Ferrítico
Capacidade de Espessura De 0,40 mm até acima de 3,00 mm
Aplicação Chapas Leves e Médias 
Instalação Lateral ou frontal à pilha de chapas
Integração Ventosas, robôs, prensas e alimentadores automáticos
Fabricação Sob Medida Conforme Processo do Cliente
Equipe MagTek
Atualizado em: 21 Apr, 2026
Fatos Verificados e Validados

Separador Magnético de Chapas: Eficiência e Segurança na Alimentação de Prensas

O Separador de Chapas Magnético é a solução definitiva para chapas de aço coladas por óleo, oxidação superficial ou efeito de vácuo entre as peças. Utilizando indução magnética, o equipamento cria um pequeno espaçamento entre as chapas empilhadas, permitindo a retirada individual por ventosas, robôs ou operadores, reduzindo falhas, retrabalho e riscos de acidentes.

O que é um Separador de Chapas Magnético?

Um Separador de Chapas Magnético é um dispositivo que utiliza indução magnética para separar chapas de aço empilhadas, criando um espaçamento entre elas para facilitar a alimentação individual em prensas, máquinas de corte, robôs de carga ou linhas automáticas.

Também conhecido como Desfolhador de Chapas, este equipamento é indispensável em linhas onde chapas oleadas ou empilhadas tendem a aderir umas às outras, dificultando a retirada unitária e aumentando o risco de entrada dupla em máquinas.

Tecnologia de Desfolhamento Magnético: Como Funciona?

O princípio do Desfolhador de Chapas é baseado na indução magnética de mesma polaridade. Quando instalado ao lado ou na extremidade de uma pilha de chapas, o campo magnético induz magnetismo temporário nas chapas superiores.

Como as chapas magnetizadas passam a apresentar a mesma polaridade entre si, ocorre uma leve repulsão, criando um “efeito flutuante” entre as primeiras peças da pilha.

Na prática, isso significa:

  • Separação visível entre as chapas superiores
  • Facilidade de pega individual por ventosas
  • Redução do esforço manual do operador
  • Melhor repetibilidade para robôs de alimentação
  • Menor incidência de chapas duplas em prensas e linhas de corte

Esse efeito é extremamente útil em aplicações com:

  • Chapas finas de aço carbono
  • Chapas oleadas
  • Chapas galvanizadas
  • Blank para estampagem
  • Pilhas de chapas para corte a laser
  • Alimentação de prensas hidráulicas e excêntricas

Benefícios do Separador Magnético de Chapas na Produção

O uso de um Ímã para Prensa ou Equipamento Magnético para Metalurgia traz ganhos diretos em produtividade e segurança operacional:

  • Reduz drasticamente a alimentação dupla de chapas
  • Melhora o tempo de ciclo em linhas automáticas
  • Facilita a retirada de chapas oleadas ou coladas
  • Evita travamentos em alimentadores automáticos
  • Diminui o desgaste de ventosas e sistemas de pega
  • Reduz perdas de produção por falhas de alimentação
  • Evita danos em matrizes, ferramentas e estampos
  • Aumenta a segurança do operador conforme NR-12
  • Pode ser utilizado em linhas manuais, semi-automáticas ou robotizadas

Proteção da Ferramentaria e NR-12: O Ganho em Segurança

Em linhas de estampagem, uma das principais causas de quebra de matrizes é a entrada simultânea de duas chapas na prensa.

Quando isso acontece, a ferramenta recebe uma carga acima do previsto, podendo causar:

  • Quebra de punções
  • Desalinhamento de matriz
  • Danos em estampos progressivos
  • Trincas em componentes da ferramenta
  • Paradas inesperadas da linha
  • Custos elevados de manutenção

O uso de um Separador de Chapas Magnético reduz esse risco ao facilitar a retirada unitária da peça.

Além disso, o equipamento melhora as condições ergonômicas e de segurança para o operador, eliminando a necessidade de “forçar” manualmente a separação entre chapas coladas. Isso ajuda a prevenir esmagamentos, cortes e acidentes em conformidade com a NR-12.

Em linhas robotizadas, o separador também melhora a eficiência de sistemas de ventosas, robôs cartesianos e braços automáticos de alimentação.

Onde o Separador de Chapas é Indispensável?

Indústria Automotiva

Nas linhas de estamparia automotiva, o Separador de Chapas Magnético é utilizado para separar blanks de aço carbono em peças estruturais, reforços, longarinas, portas, capôs e componentes de carroceria.

Linha Branca e Eletrodomésticos

Fabricantes de geladeiras, fogões, máquinas de lavar e micro-ondas utilizam o Desfolhador de Chapas para melhorar a alimentação de chapas em prensas, dobradeiras e células robotizadas.

Metalúrgicas e Estamparias

Metalúrgicas que trabalham com chapas de aço carbono em geral utilizam o equipamento para facilitar o carregamento em prensas excêntricas, prensas hidráulicas e linhas de corte.

Indústria de Móveis de Aço

Na fabricação de armários, prateleiras, gaveteiros e painéis metálicos, o uso de Ímã para Linha de Corte reduz falhas de alimentação e melhora a produtividade em operações de dobra, corte e estampagem.

Diferenciais MagTek: Engenharia Própria e ISO 9001

A MagTek possui mais de 20 anos de experiência no desenvolvimento de soluções magnéticas industriais para metalurgia, estamparia e automação.

Todos os separadores são projetados conforme a necessidade do cliente, considerando:

  • Espessura da chapa
  • Tipo de aço
  • Presença de óleo protetivo
  • Altura da pilha
  • Peso das chapas
  • Método de retirada (manual, ventosa ou robô)
  • Distância entre separadores

Os equipamentos podem ser fabricados com:

  • Ímãs de Ferrite para aplicações convencionais
  • Ímãs de Neodímio para chapas mais espessas ou oleadas
  • Carcaça em aço inox ou aço carbono
  • Acabamento reforçado para ambientes industriais severos
  • Geometrias especiais para integração com alimentadores automáticos

A fabricação segue os padrões da ISO 9001:2015, garantindo repetibilidade, robustez mecânica e longa vida útil do circuito magnético permanente.

Dúvidas Frequentes (FAQ)

O separador de chapas funciona com aço inox ou alumínio?
O equipamento funciona melhor com materiais ferrosos, como aço carbono e alguns tipos de aço inox ferrítico. Alumínio, inox austenítico e outros materiais não magnéticos normalmente não respondem ao campo magnético da mesma forma.
Como dimensionar a quantidade de separadores por pilha de chapas?
A quantidade depende da largura, comprimento, espessura e peso das chapas. Em pilhas maiores, normalmente são utilizados dois ou mais separadores distribuídos lateralmente para garantir uma separação uniforme.
O magnetismo do separador afeta a soldagem posterior das peças?
Não. O magnetismo induzido nas chapas é superficial e temporário, não causando problemas em processos posteriores de soldagem, pintura ou conformação.
O separador de chapas pode ser usado com robôs e ventosas?
Sim. O equipamento é amplamente utilizado em células robotizadas, alimentadores automáticos, ventosas pneumáticas e sistemas pick-and-place.
Chapas oleadas realmente podem ser separadas com magnetismo?
Sim. Inclusive, uma das principais aplicações do equipamento é justamente separar chapas com óleo protetivo, onde o vácuo e a aderência superficial dificultam a retirada unitária.