Grade Magnética Automática

A Grade Magnética Automática retém partículas ferrosas durante o fluxo do produto e realiza a limpeza dos tubos automaticamente, sem necessidade de desmontagem manual.

  • Revestimento: Tubos magnéticos em Aço Inox 304/316L
  • Acabamento: Escovado, Polido Sanitário ou Jateado
  • Limpeza: Automática Pneumática
  • Tipo de Ímã: Ferrite, Neodímio ou Samário Cobalto
  • Intensidade Magnética: De 2.500 a 12.500 Gauss

Especificações Técnicas: Grade Magnética Automática

Característica           Opções Disponíveis                                            
Material da Estrutura   Inox 304 ou Inox 316L                                          
Configuração             Automática pneumática             
Formato                 Retangular, quadrado ou sob medida                            
Aplicação               Pós, granulados, grãos, líquidos viscosos e produtos abrasivos
Temperatura de Trabalho Ambiente, alta temperatura ou aplicação especial              
Equipe MagTek
Atualizado em: 21 Apr, 2026
Fatos Verificados e Validados

Grade Magnética Automática Industrial

A contaminação ferrosa em linhas de produção é um problema que muitas vezes só aparece quando o prejuízo já aconteceu. Um pequeno cavaco metálico pode causar a quebra de bicos de injetoras, danificar roscas transportadoras, comprometer moinhos, contaminar lotes inteiros de alimentos em pó ou gerar retrabalho em linhas de extrusão e moagem.

A Grade Magnética Automática da MagTek foi desenvolvida justamente para eliminar partículas metálicas ferrosas de forma contínua e com mínima intervenção operacional. Diferente das grades convencionais de limpeza manual, o modelo automático realiza a remoção dos contaminantes por meio de acionamento pneumático ou motorizado, reduzindo tempo de parada e aumentando a produtividade da linha.

Com mais de 20 anos de experiência, fabricação própria e certificação ISO 9001:2015, a MagTek desenvolve grades magnéticas automáticas sob medida para cada processo, garantindo rastreabilidade magnética, controle dimensional, acabamento sanitário e calibração precisa dos Gauss de acordo com o tipo de ímã utilizado.

Por que utilizar uma Grade Magnética Automática?

  • Redução de paradas de produção
  • Menor contato manual do operador com resíduos metálicos
  • Maior produtividade em linhas contínuas
  • Proteção de moinhos, extrusoras, bicos de injetoras e transportadores
  • Melhoria da segurança alimentar em linhas de pó
  • Redução de risco de contaminação em produtos acabados
  • Maior eficiência em aplicações de alta vazão
  • Ideal para processos que não podem parar para limpeza frequente

Demonstração do funcionamento:

Diferenciais Técnicos da Grade Magnética Automática MagTek

A MagTek fabrica grades magnéticas automáticas com estrutura totalmente em aço inox, desenvolvidas para ambientes industriais severos e aplicações sanitárias.

Entre os principais diferenciais estão:

  • Estrutura fabricada em Inox 304 ou Inox 316L
  • Tubos magnéticos com acabamento polido sanitário ou escovado industrial
  • Vedação contra umidade, poeira e infiltrações
  • Projetos customizados conforme vazão, granulometria e espaço disponível
  • Sistema de limpeza automática pneumática ou motorizada
  • Campo magnético calibrado conforme necessidade da aplicação
  • Construção robusta para operação contínua
  • Possibilidade de fabricação para alta temperatura
  • Rastreabilidade magnética e dimensional conforme ISO 9001:2015

Principais Segmentos e Aplicações

A Grade Magnética Automática é muito utilizada em processos contínuos, principalmente quando há necessidade de eliminar partículas metálicas sem interromper a produção.

Segmentos atendidos

  • Indústria alimentícia
  • Indústria farmacêutica
  • Indústria química
  • Indústria plástica
  • Indústria de reciclagem
  • Mineração
  • Siderurgia
  • Cerâmica
  • Ração animal
  • Fertilizantes
  • Borracha
  • Cosméticos
  • Cimento
  • Vidro
  • Papel e celulose

Aplicações mais comuns

  • Proteção de moinhos contra cavacos metálicos
  • Proteção de extrusoras e injetoras
  • Retenção de limalhas em linhas de moagem
  • Segurança alimentar em produtos em pó
  • Separação de partículas metálicas em açúcar, farinha, leite em pó, café, cacau e temperos
  • Proteção de roscas transportadoras e válvulas rotativas
  • Remoção de contaminação ferrosa em resinas plásticas
  • Aplicações em grãos, rações, fertilizantes e pós químicos
  • Linhas de alta vazão com necessidade de limpeza frequente

Como escolher entre Neodímio e Ferrite para o seu fluxo?

A escolha do tipo de ímã depende diretamente da granulometria do produto, do tipo de contaminação metálica e da temperatura de trabalho.

Quando usar Neodímio

  • Quando há necessidade de alta intensidade magnética
  • Para capturar partículas metálicas muito pequenas
  • Ideal para pós finos, alimentos, resinas e produtos farmacêuticos
  • Indicado para aplicações entre 7.000 e 12.500 Gauss
  • Melhor desempenho em contaminações leves e partículas finas

Quando usar Ferrite

  • Quando a contaminação metálica é maior e mais grosseira
  • Indicado para ambientes de temperatura mais elevada
  • Mais utilizado em mineração, reciclagem e produtos abrasivos
  • Trabalha normalmente até 2.500 Gauss
  • Excelente custo-benefício para aplicações menos críticas

Em muitos processos industriais, o uso de Neodímio acaba sendo mais vantajoso porque consegue reter partículas metálicas extremamente pequenas, que normalmente passariam despercebidas e poderiam comprometer a qualidade final do produto. Já o Ferrite é bastante utilizado quando o objetivo é proteger equipamentos pesados e reduzir custos em aplicações menos sensíveis.

Tabela de Especificações Magnéticas

Tipo de Ímã     Intensidade Magnética Aplicação Indicada                                                  
Ferrite         2.500  Gauss   Produtos abrasivos, mineração, reciclagem e proteção de equipamentos
Neodímio         7.000 a 12.500 Gauss   Pós finos, alimentos, produtos farmacêuticos e plásticos            
Samário Cobalto 7.000 Gauss        Ambientes de alta temperatura e aplicações especiais                

Por que escolher a MagTek?

A MagTek possui mais de 20 anos de experiência em separação magnética industrial, com fabricação própria, engenharia interna e certificação ISO 9001:2015. Isso significa que cada Grade Magnética Automática é fabricada com controle de qualidade, rastreabilidade de materiais, medição real de Gauss e projeto customizado para a necessidade do cliente.

Mais do que vender um equipamento, a MagTek ajuda a evitar problemas reais de chão de fábrica, como quebra de equipamentos, retrabalho, contaminação de produto e paradas inesperadas de produção.

Se você precisa de uma Grade Magnética Automática para sua linha, fale com a equipe técnica da MagTek e solicite um projeto sob medida para a sua aplicação.

Dúvidas Frequentes (FAQ)

A Grade Magnética Automática substitui a manual?
Sim. A principal vantagem é reduzir o tempo de parada da linha, já que a limpeza dos tubos magnéticos ocorre automaticamente, sem necessidade de desmontagem.
Qual a vantagem da limpeza automática?
Ela evita que o operador precise interromper a produção para limpar os tubos magnéticos. Isso reduz mão de obra, aumenta produtividade e melhora a segurança operacional.
Grade Magnética Automática serve para alimentos?
Sim. É muito utilizada em linhas de farinha, açúcar, leite em pó, café, cacau, temperos e outros produtos alimentícios. Nesses casos, normalmente é fabricada em **Inox 316L** com acabamento sanitário.
Posso fabricar sob medida para minha linha?
Sim. A MagTek desenvolve grades magnéticas automáticas conforme vazão, diâmetro da tubulação, espaço disponível, temperatura, granulometria e necessidade de limpeza.
Qual é a diferença entre uma Grade Magnética Automática e um Filtro Magnético?
A grade é normalmente aplicada em fluxo por gravidade, silos, moegas, dutos e caixas de passagem. Já o filtro magnético é mais indicado para tubulações fechadas e linhas pressurizadas.
A Grade Magnética Automática funciona com produto úmido?
Sim, desde que o projeto seja desenvolvido corretamente. Em produtos úmidos, pastosos ou com tendência de empedramento, é importante definir o melhor espaçamento entre tubos e o acabamento interno ideal.