Como escolher o separador magnético ideal para sua aplicação

A escolha correta de um separador magnético é essencial para garantir a qualidade do produto, proteger equipamentos e evitar contaminações metálicas no processo.

Mas qual equipamento utilizar?

A resposta depende de alguns fatores principais:

• Vazão do material

• Granulometria

• Tipo de produto

• Forma de transporte (gravidade, tubulação, líquido ou esteira)

• Nível de contaminação metálica

Neste guia, você vai entender qual separador magnético é mais indicado para cada tipo de aplicação.

1. Materiais secos em queda por gravidade

Quando o material desce por silos, funis ou alimentadores.

Grade Magnética Simples

Indicada para

• Baixa a média vazão

• Limpeza manual periódica

• Baixa contaminação metálica

Aplicações

• Açúcar

• Grãos

• Ração

• Plásticos moídos

• Pós granulados

Vantagens

• Baixo custo

• Instalação simples

• Alta eficiência na retenção de partículas ferrosas

Grade Magnética Tipo Gaveta

Indicada para processos com maior vazão ou necessidade de manutenção rápida.

Aplicações

• Indústria alimentícia

• Plásticos

• Química

• Fertilizantes

Benefícios

• Limpeza fácil e rápida

• Ideal para linhas contínuas

• Maior praticidade operacional

Grades Semi-Automáticas e Automáticas

Para processos com grande volume de produção ou alta contaminação metálica.

Indicadas para

• Operação contínua (24h)

• Alta vazão

• Processos críticos

Vantagens

• Redução de paradas

• Maior segurança operacional

• Padronização da limpeza

2. Materiais finos ou pulverulentos

Quando é necessário reter partículas metálicas muito pequenas.

Filtro Magnético Tipo Bala

Aplicações

• Farinha

• Leite em pó

• Cacau

• Amido

• Pigmentos

• Produtos químicos finos

Diferencial
Campo magnético de alta intensidade, ideal para partículas finas ou contaminantes microscópicos.

3. Transporte por tubulação (sistemas pneumáticos)

Duto Magnético

Indicado para

• Pós finos

• Granulados

• Plásticos

• Indústrias alimentícia, química e farmacêutica

Benefícios

• Alta eficiência

• Baixa perda de carga

• Fácil integração ao sistema existente

4. Produtos líquidos ou pastosos

Quando o produto é bombeado ou circula em tubulações.

Filtro Magnético em Linha

Aplicações

• Óleos

• Molhos

• Chocolate líquido

• Leite

• Tintas

• Produtos químicos

• Cosméticos

Vantagens

• Instalação direta na tubulação

• Fácil limpeza

• Alta eficiência na retenção de partículas metálicas

Filtro Magnético para Líquidos

Indicado para aplicações que exigem maior eficiência ou condições específicas de processo.

Indicado para

• Produtos de baixa ou alta viscosidade

• Processos sanitários (alimentício e farmacêutico)

• Sistemas de alta vazão

• Aplicações com múltiplos elementos magnéticos

Diferenciais

• Alto campo magnético

• Construção em aço inox

• Projetos sob medida

• Excelente retenção de partículas finas

Separadores magnéticos para correias transportadoras

Quando o material é transportado por esteiras, o objetivo principal é remover peças metálicas maiores e proteger equipamentos como britadores, trituradores ou moinhos.

5. Placa Magnética Suspensa (Manual)

Instalada sobre a esteira, retém os contaminantes ferrosos durante a passagem do material.

Indicada para

• Baixa a média contaminação

• Limpeza manual periódica

• Proteção de equipamentos

Aplicações

• Mineração

• Reciclagem

• Madeira

• Fertilizantes

• Agregados

6. Separador Magnético Suspenso Automático (Overband)

Para operações contínuas ou com grande volume de contaminantes.

Vantagens

• Remoção automática dos metais

• Operação 24 horas

• Sem necessidade de parada para limpeza

Ideal para

• Alta vazão

• Ambientes com alta contaminação

• Linhas críticas de produção

7. Tambor Magnético

Realiza a separação de forma contínua durante o fluxo do material.

Indicado para

• Fluxo por gravidade ou esteira

• Alta vazão

• Materiais granulares ou triturados

Aplicações

• Mineração

• Reciclagem

• Areia e minerais

• Processamento de grãos

8. Polia Magnética

Substitui a polia de descarga da esteira e realiza a separação na saída do material.

Benefícios

• Instalação simples

• Baixa manutenção

• Separação contínua sem intervenção

Como definir o equipamento correto?

Para um dimensionamento adequado, é importante informar:

• Vazão (kg/h ou t/h)

• Tipo de material

• Granulometria

• Umidade ou viscosidade

• Temperatura

• Tipo de transporte (gravidade, tubulação, líquido ou esteira)

• Nível de contaminação esperado

Precisa de ajuda para escolher?

A engenharia da MagTek analisa sua aplicação e recomenda o separador magnético ideal para o seu processo.

Atendemos desde pequenas aplicações até grandes linhas industriais.

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